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UL電源線的生產工藝要求

時間:2022-06-27瀏覽次數:68

每天需求的電源線超過10萬米和5萬個插頭,這麽龐大的數據,製作過程一定非常穩定和成熟,下麵簡單介紹一下UL電源線生產工藝。

1、銅鋁單絲拉絲

電力線路常用的銅鋁杆在常溫下用拉絲機通過一個或幾個拉絲模,使截麵減小,長度增加,強度提高。拉絲是各雏鸟短视频下载地址IOS公司的首道工序,拉絲的工藝參數是配模技術。

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2、單絲退火

退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化,銅鋁單絲加熱到一定溫度,通過再結晶提高單絲韌性,降低單絲強度,以滿足雏鸟短视频下载地址IOS對導電芯的要求。

3、絕緣擠出

絕緣擠出的主要工藝要求是:

①偏差:擠出絕緣厚度的偏差值是表示擠出程度的主要標誌,大部分產品的結構尺寸和偏差值在規範中都有明確的規定。

②潤滑性:擠出保溫層的外觀應潤滑,不得出現外觀粗糙、燒焦、雜質等質量不良問題。

③致密化:擠出絕緣層的橫截麵應致密而堅固,沒有可見的針孔,也沒有氣泡。

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4、成線

UL電源線在成線時是和另外兩道工序一起完成的,一道是填充,保證電纜成纜後的圓度和不變性;一個是捆綁,保證纜芯不鬆懈。

5、內護層

為了保持絕緣線芯不被鎧裝損壞,需要對絕緣層進行適當的維護。內保護層分為擠壓內保護層(隔離套)和包裹內保護層(墊層),包裹襯墊而不是捆綁帶與電纜形成過程同時進行。

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6、外護套

外護套是保持UL電源線絕緣層的結構部件,以避免環境因素的腐蝕。護套的首要作用是提高電源線的機械強度,防止化學侵蝕,防潮,防止水浸泡人,防止電源線燃燒。